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Productos de fundición

Operando a nivel mundial, Ferroglobe es un especialista en técnicas de inoculación y nodularización dentro de la industria de la fundición del hierro. Dirigido por un equipo de expertos en fundición respondemos a los retos de la inoculación y nodularización.

Producimos numerosas variedades de productos de fundición

Todos estos son productos basados en el Ferrosilicio y son elementos especiales que dan propiedades metalúrgicas específicas en los productos en los que que se utilizan.

  • 30% de la producción es usada para fabricar tuberías de suministro de agua, gas y petróleo.
  • 70% se utiliza en aplicaciones donde se requiere resistencia y plasticidad (p.ej. componentes de automoción)

¿Qué son los nodularizantes?

El proceso de nodularización tiene como objetivo mejorar las propiedades mecánicas de hierro fundido, asegurando la formación de grafito en su forma esferoidal o compacta. Estos nodularizantes se añaden a la fundición líquida para promover la formación de grafito esferoidal.

Los nodularizantes son aleaciones de ferrosilicio con magnesio que contienen, cuando es necesario, elementos de tierras raras:

  • El magnesio es el elemento principal en aleaciones FeSiMg responsables de crear las condiciones necesarias para en la fase del grafito, crecer desde el líquido en la forma esferoidal requerida.
  • Nuestra gama de aleación FeSiMg está diseñada para cumplir los requisitos de la mayoría de los procesos de tratamiento de magnesio que se utilizan actualmente en la producción de hierro dúctil.

¿Cuáles son los tres componentes principales de las aleaciones de FeSiMg?

El magnesio es el elemento principal en aleaciones FeSiMg responsable de crear las condiciones necesarias para en la fase del grafito, crecer desde el líquido en la forma esferoidal requerido. El nivel de magnesio se puede seleccionar de un rango entre 5% a 10%. Los factores que influyen en la elección son varios e incluyen el método de tratamiento a utilizar, el grado de reactividad aceptable y la velocidad de adición.

El calcio es un elemento que retarda la velocidad de reacción del magnesio con el hierro líquido y de esta manera mejora la recuperación de magnesio y reduce la violencia de la reacción. Sin embargo, en cantidades excesivas, el calcio puede producir escoria.

Los elementos de tierras raras (Ce, La ...) son requeridos con el fin de contrarrestar el efecto nocivo de ciertos elementos traza en la forma de grafito hierro, especialmente Pb, Sb y Bi. La decisión de si se debe utilizar un nodularizante que contiene elementos de tierras raras es generalmente determinada por la calidad y la consistencia de las materias primas utilizadas como base de la fundición. Un beneficio adicional importante es la mejora en el recuento de nódulos y la reducción del efecto de atenuación. Cuando se utilizan materiales de carga de alta pureza, la presencia de elementos de tierras raras en la aleación de tratamiento puede ser innecesario e incluso perjudicial (causando formas "de grafito grueso").

¿Qué son los inoculantes?

Los inoculantes se añaden en el fundido líquido con el fin de proporcionar las mejores características en el fundido final. Se utilizan para controlar la estructura de la matriz y evitar la defectos en la colada. Los inoculantes se ofrecen en varios tamaños de grano para satisfacer la localización en la que se realize la adición del inoculante en el proceso de fundición. Esos lugares de inoculante añadido pueden ser en el horno, en el caldero, en la corriente o en el molde.

Los inoculantes son aleaciones de ferrosilicio. Los productos de Ferroglobe se diferencian unos de otros. El coordinador de la fundición, con la asistencia de uno de nuestros expertos técnicos, hará una selección en función de la aplicación elegida y el proceso de fundición en cuestión. Todos los elementos, que pueden ser aluminio, bario, bismuto, calcio, carbono, estroncio, circonio o tierras raras, se pueden añadir en la cantidad exacta a la base líquida del hierro con el fin de provocar y certificar la estructura de la matriz de la colada final.

La adición de inoculantes en la colada líquida del hierro (hierro gris y dúctil) nos permite:

  • Mejorar la homogeneidad de la estructura de la colada del hierro
  • Eliminar la formación de carburos en partes delgadas o ángulos salientes
  • Dirigir la solidificación hacia el diagrama estable, con precipitaciones de grafito
  • Refinar la estructura (recuento de células superiores, granos más finos en la microestructura)
  • Mejorar las propiedades mecánicas
  • Mejorar la separación de la escoria del metal
  • Disminuir la tendencia a la formación de escorias
  • Disminuir la tendencia a la micro-contracción
  • Disminuir el riesgo de formación de gas
  • Disminuir el riesgo de generación de defectos en la interfaz molde/metal

¿Qué son las aleaciones de alambre con núcleo fundente?

El alambre con núcleo fundente es un método de entrega muy utilizado por la industria del acero en el que la aleación se pulveriza a un tamaño fino, se encapsula en una vaina de acero con forma de tubo y luego se enrolla en una bobina. La vaina de acero protege la aleación de la oxidación y su tamaño fino facilita la integración de la aleación en el metal fundido

Esta tecnología de alambre con núcleo fundente, o proceso de inyección con alambre con núcleo, es una ingeniosa manera de añadir elementos químicos para el tratamiento metalúrgico en el centro de un baño de hierro líquido. Este proceso requiere el uso de un dispositivo de inyección colocado verticalmente u horizontalmente cerca del lugar de tratamiento metalúrgico. Este dispositivo de inyección se alimentará automáticamente, teniendo en cuenta la masa y la composición química del volumen de hierro líquido tratado y la longitud de alambre apropiado necesario para conseguir el tratamiento metalúrgico necesario.

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